В этом случае фреза или фрезерная головка закрепляется в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке или непосредственно на конце шпинделя станка. Рассмотрим фрезерование торцов чугунного бруска на горизонтально-фрезерном станке с применением фрезерной головки 250 мм с четырнадцатью ножами из твердого сплава. Припуск на обработку с каждого торца 4 мм, точность обработки 0,5 мм. На чертеже у торцов бруска в местах обработки стоят значки, что обозначает получистовую поверхность по 4-му классу чистоты. Припуск в 4 мм можно снять с одного прохода; для получения получистовой поверхности, как задано чертежом, надо брать меньшую подачу и большую скорость, чем при обдирочной обработке. Установка и закрепление фрезерной головки. Для установки и закрепления фрезерной головки необходимо: 1) отвести хобот станка в крайнее переднее положение; 2) снять серьгу; отвести хобот станка обратно в крайнее заднее положение и закрепить его в этом положении; протереть насухо наружный конец шпинделя и отверстие во фрезерной головке и надеть головку на шпиндель так, чтобы поводки конца шпинделя вошли в пазы фрезерной головки, завернув четыре винта, закрепить фрезерную головку на шпинделе стайка. Если фрезерная головка имеет коническое посадочное отверстие, то крепление ее следует производить на конусе фрезерной оправки. Когда фрезерная головка надета и закреплена, надо включить станок и при помощи индикатора проверить фрезу на биение. Допускаемое биение фрезерной головки 0,05 мм. Закрепление заготовки. При закреплении бруска в тисках удобнее положить его широкой гранью на две параллельные подкладки, установленные на направляющие тисков. Для выверки параллельности заготовки плоскости стола пользуются рейсмасом, для чего его передвигают вдоль закрепленного в тисках бруска, следуя иглой по обработанной верхней плоскости бруска. Легким постукиванием латунного молотка установить брусок параллельно столу станка и окончательно закрепить его.