Последовательность обработки при окончательном фрезеровании граней бруска будет такой же, что и при черновом фрезеровании. Чтобы не замять начисто про фрезерованные поверхности бруска, рекомендуется надевать на губки тисков накладки из листовой латуни или меди. Вторую грань проверяют рейсмасом так же, как и первую грань. Так как нижняя поверхность бруска обработана, а верхняя должна быть после обработки параллельна нижней, то и проверять надо параллельность по нижней плоскости. Делают это либо нутромером, либо рейсмасом. После фрезерования боковых граней бруска приступают к фрезерованию торцов. За установочную базу можно принять любую продольную грань бруска. Если продольные грани имеют различную ширину (как в нашем случае), удобнее принять за базу более широкую грань, положив ее на подкладки в тисках. Получение перпендикулярности торцов к продольным граням зависит главным образом от правильности закрепления заготовки. Поэтому особое внимание при фрезеровании торцов нужно уделить установке и закреплению заготовки. Для скоростного фрезерования торцов бруска применим хвостовую торцовую фрезу со вставными зубьями (ножами), оснащенными пластинками из твердого сплава. Такие фрезы изготовляются по нормали машиностроения, диаметром 80 и 100 мм, с числом зубьев (ножей) соответственно. Скоростное фрезерование торцов бруска производим торцовой фрезой диаметром 100 мм с восемью ножами из твердого сплава со скоростью резания 160 м/мин (что соответствует 500 об/мин) при продольной подаче 315 мм/мин (что соответствует подаче 0,08 мм/зуб). Глубина срезаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. Порядок обработки торцов такой же, как было изложено на стр. 125 при описании фрезерования торцов чугунного бруска. Для предохранения от отлетающей раскаленной стружки необходимо применять защитный экран или пользоваться защитными очками.