Порядок работы по торцовому фрезерованию второго торца такой же, с той разницей, что установка заготовки производится по разметке; разжать тиски, вынуть брусок, проверить угольником

перпендикулярность обработанного торца к граням бруска и измерить линейкой длину бруска (заданный размер 250 мм), точность измерения линейкой — 0,5 мм, т. е. равна точности изготовления бруска. Торцовое фрезерование можно производить с механической вертикальной подачей вместо продольной. Подумайте, как это выполнить. Поверхности одной детали, расположенные в разных плоскостях, параллельных или пересекающихся друг с другом, называют сопряженными поверхностями или плоскостями. Плоскости или грани таких деталей могут быть параллельны или перпендикулярны друг другу или образовать любые двухгранные углы. Сопряженными поверхностями в деталях являются смежные грани куба, параллелепипеда, всякого рода призм, пирамид и других подобных геометрических тел. При фрезеровании сопряженных поверхностей одну из них считают основной. От основной поверхности производят все измерения и по ней обычно выполняют установку. Основная, или установочная, поверхность является установочной базой при установке и закреплении заготовки па столе станка или в приспособлении и имеет большое значение для получения заданных чертежом размеров и формы детали. Рассмотрим на примере обработки граней прямоугольного бруска методы фрезерования параллельных и перпендикулярных сопряженных поверхностей. Для обеспечения заданной чистоты обрабатываемой поверхности бруска необходим чистовой проход фрезы с малой подачей. Припуск на обработку, составляющий 5 мм на сторону, не позволяет снять всю стружку в один проход фрезы, поэтому требуется еще один предварительный (черновой) переход. Черновой переход будем вести при глубине резания 4 мм, окончательный— с глубиной резания 1 мм на сторону.