Одной из причин этого может быть затопление или биение фрезы, что вызывает волнистую поверхность обработки. Другой причиной может оказаться слишком большая подача на один зуб фрезы; достаточно увеличить число оборотов или уменьшить минутную подачу, чтобы устранить этот недостаток. Чаще этот брак происходит от явления, которое называют подрезанием. Иногда приходится останавливать подачу, когда проход еще не закончен. Как бы аккуратно ни была заточена фреза, она всегда несколько бьет во время работы. Кроме того, оправка во время работы несколько пружинит вследствие усилия резания. Поэтому, если остановить подачу в то время, когда фреза еще продолжает вращаться, она врежется в металл несколько глубже в том месте, которое окажется под фрезой в момент выключения подачи. Такое подрезание поверхности во время чистового прохода является серьезным пороком обработки, так как оно заметно даже при глубине 0,05—0,07 мм. Исправить этот порок можно лишь добавочным проходом, подняв стол на высоту, соответствующую глубине подрезания. Фрезерование плоскости торцовой фрезой производят чаще на вертикально-фрезерном станке. Рассмотрим пример фрезерования плоскости бруска торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке. Если в кладовой имеются фрезы по старым, отличающиеся диаметром и шириной от рассмотренной в данном примере, следует подобрать фрезу с подходящими размерами, например диаметром 75 мм с числом зубьев. Направление резания торцовых фрез однозначно, т. е. его нельзя изменить, повернув фрезу на оправке другим торцом, поэтому при необходимости приходится менять направление вращения шпинделя, т. е. реверсировать его; надеть торцовую фрезу на оправку и затянуть болтом.