Главная часть дымовых газов при 1300—1350 С входит в регенераторы и греет их кирпичную кладку. Через 20—30 мин осуществляется перекидка клапанов и направление газа потоков меняется на обратное. Система печей с парными вертикалами сложнее, чем система с перекидными каналами, но она дает большую равномерность обогрева печи. Расход тепла на коксование холодной и влажной угольной шихты составляет 2200—2600 кДж/кг влажной шихты. Готовый пирог кокса выгружается в тушильный вагон и по традиционной технологии заливается водой (4-5 м/т кокса). К сожалению, мгновенное охлаждение создает в кусках кокса значительные внутренние напряжения, измельчает кокс. Кроме того, в зависимости от расхода воды влажность кокса меняется в широких пределах (от 2 до 10%), что затрудняет шихтовку в доменном цехе. Тепло коксового пирога теряется при такой технологии безвозвратно. Современная прогрессивная технология сухого тушения кокса холодным азотом. По этой схеме раскаленный кокс загружается сверху в бункер, через который непрерывно продувается азот. Теплый кокс выдается из нижней части бункера. Нагретый азот направляется в пылеулавливатели, а затем в паровой котел, где получают перегретый до 450 С водяной пар. Таким образом удается почти полностью утилизировать теплоту коксового пирога, осуществить охлаждение кокса по щадящему графику, улучшить качество кокса и снизить до минимума его влажность. Расход циркулирующего по контуру охлаждения азота составляет в таких установках 75 000-80 000 м/ч. После парового котла остаточная теплота азота может быть использована для сушки и подогрева угольной шихты перед коксованием.