Фрезы с коническим посадочным отверстием насаживают на конус фрезерной оправки и при помощи вкладыша и винта закрепляют на нем. Вкладыш входит в паз, имеющийся в корпусе фрезы. Чтобы оправка не провертывалась, в ней предусмотрены два паза, в которые входят сухари на торце шпинделя станка. Фрезы с цилиндрическим посадочным отверстием крепят непосредственно к торцу шпинделя станка с помощью четырех винтов. Наиболее точное центрирование фрезы на шпинделе фрезерного станка и, следовательно, наименьшее биение зубьев в работе обеспечивают фрезы с коническим посадочным отверстием. В процессе фрезерования зубья фрезы при ее вращении последовательно один за другим врезаются в надвигающуюся заготовку и снимают стружку, осуществляя резание.

Элементами резания при фрезеровании являются ширина фрезерования, глубина фрезерования, скорость резания и подача. Шириной фрезерования называют ширину обрабатываемой поверхности в миллиметрах. Глубиной резания при фрезеровании, или глубиной фрезерования, или часто глубиной срезаемого слоя, называют толщину (в миллиметрах) слоя металла, снимаемого с поверхности заготовки фрезой за один проход. Весь слой металла, который необходимо удалить при фрезеровании, называется, как указывалось выше, припуском на обработку. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности станка. Если припуск велик, обработку производят в несколько переходов. При этом последний переход производят с небольшой глубиной резания для получения более чистой поверхности обработки. Такой переход называют чистовым фрезерованием в отличие от чернового, или предварительного фрезерования, которое производят с большей глубиной фрезерования. При небольшом припуске на обработку фрезерование производят обычно с одного прохода.