В машиностроении часто встречаются плоские детали, имеющие уступы с одной, двух, трех и даже четырех сторон. Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. Неширокие цилиндрические фрезы называют дисковыми. Дисковые фрезы можно изготовлять с остроконечными и зубьями. Дисковые фрезы, имеющие зубья на цилиндрической и на одной торцовой поверхностях, называют двухсторонними, а дисковые фрезы, имеющие зубья также и на обеих торцовых поверхностях, называют трехсторонними. Двухсторонние и трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями. Для повышения производительности трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с крупными разнонаправленными зубьями. Такая форма зубьев, подобно разведенным зубьям циркульных и продольных пил по дереву, позволяет снимать большее количество стружки и лучше ее отводить. Концевые фрезы изготовляют двух типов: с цилиндрическим и с коническим хвостовиком. Каждый из этих типов изготовляется в двух исполнениях: с нормальным и с крупным зубом. Режущая часть концевых фрез изготовляется из быстрорежущей стали и приваривается к хвостовику, выполняемому из углеродистой стали. Концевые фрезы с крупным зубом применяются для работ с большими подачами при больших глубинах фрезерования; фрезы с нормальным зубом — для обычных работ. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром от 3 до 20 мм, с коническим хвостовиком—диаметром от 16 до 50 мм. По сравнению с ранее изготовлявшимися концевыми фрезами в новых фрезах уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона винтовой канавки до 30—45°, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. Фрезы новой конструкции дают повышенную производительность, хорошую чистоту обработанной поверхности и устраняют вибрацию при снятии больших стружек.