Большое значение имеет чистота кислорода. С уменьшением ее сокращается скорость резки, ухудшается чистота реза, увеличивается его ширина, а также затрудняется отделимость шлака с нижней грани. Поэтому чистота кислорода должна быть не ниже 99 %. Для предупреждения образования закалочных зон и трещин в полости реза сталей повышенной и высокой прочности перед резкой делают предварительный подогрев. Перед резкой сталей мартенситного класса участок, примыкающий к резу, должен быть подогрет до 300— 350 С. После резки следует обеспечить медленное охлаждение кромок трубы, которые затем зачищают наждачным кругом на глубину не менее 3 мм (начиная от максимальной впадины реза) и тщательно контролируют методом цветной дефектоскопии. Особенности технологии машинной резки. Начинать резку можно как с кромки листа, так и с любой его точки. Однако пробивка отверстия — сложная операция, требующая соответствующих навыков у резчика, поэтому при толщине листа более 30 мм процесс пробивки лучше начинать с кромки предварительно просверленного отверстия диаметром 6—15 мм при максимальной температуре подогревающего пламени. На машинах портального типа отверстия в разрезаемом металле пробивают вручную или автоматически по специальной циклограмме следующим образом. После прогрева места реза и подачи режущего кислорода на пониженном давлении включают малую скорость движения машины (1/3 рабочей скорости). Резаки приподнимают над листом разрезаемого металла на высоту до 30 мм, чтобы брызги расплавленного металла и шлака не попадали на мундштуки. В процессе движения машины происходит постепенная пробивка, отверстия по толщине с избыточным содержанием кислорода в подогревающем пламени и плавным нарастанием давления режущего кислорода.