Газокислородная резка. По назначению кислородную резку делят на разделительную и поверхностную. Первая предназначена для вырезки заготовок, раскроя металла, подгонки деталей и других работ, связанных с резкой металла на части. Поверхностной резкой выплавляют канавки в металле, удаляют дефекты в отливках и сварных швах, снимают поверхностный слой металла. В качестве горючих газов наиболее эффективны заменители ацетилена. Кислородной резке хорошо поддаются низкоуглеродистые и низколегированные стали. С повышением содержания углерода в стали процесс резко осложняется. Не поддаются нормальному процессу резки: чугун из-за высокой температуры его воспламенения и плавления окислов кремния по сравнению с температурой плавления обычных сталей; высокохромистые и хромоникелевые стали из-за высокой температуры плавления окиси хрома, образующейся на поверхности нагреваемой стали, препятствующей процессу окисления нижележащих слоев металла; цветные металлы и их сплавы из-за высокой температуры плавления их окислов и значительной теплопроводности, препятствующей концентрации необходимого количества тепла в металле. Перед резкой деталь очищают от окалины, краски и грязи и укладывают на опоры так, чтобы по линии реза под ней было свободное пространство. Расстояние от сопла до поверхности металла. Перед присоединением резака к источникам питания необходимо произвести продувку, проверку герметичности соединений, отсутствия жиров и масел на кислородной линии, исправности газовых редукторов и вентилей. Первым присоединяют кислородный рукав, затем, открыв вентиль подогревающего кислорода и убедившись в наличии разрежения (подсоса) в штуцере горючего газа резака, присоединяют рукав горючего газа. В зависимости от толщины разрезаемого металла на резак требуется установить наружную гильзу и сопло, указанные в паспорте резака. Давление кислорода также определяют в зависимости от толщины разрезаемого металла.