При невозможности кантовки сварку начинать с потолочного шва. выправлять деформированные детали после сварки холодным способом (под прессом, на вальцах, молотком), наложением холостых валиков сварного шва; термической правкой с помощью газового пламени, термомеханической правкой. Температура нагрева при правке должна несколько превышать температуру, при которой металл теряет свои упругие свойства. Для углеродистых сталей — это 600— 800 С, для низколегированных — 800—900 С. Особенно сложно устранять деформации листовых конструкций. Сферической формы исправляют кольцевым нагревом по контуру круглыми пятнами, а продолговатые — эллипсовидными с нанесением дополнительных точек в средней части. Для уменьшения напряжений и деформаций также необходимо: правильно подбирать режим сварки, не завышать силу тока; выбирать такую последовательность наложения швов: в цилиндрических конструкциях сваривать сначала продольные, затем кольцевые швы; в двутавровых — сначала стыки полок и стенок, затем поясные швы; в листовых конструкциях — сначала поперечные швы (стыки), затем продольные швы (или пазы); применять обратноступенчатые швы с направлением сварки от середины к краям, сварку вразброс. Швы больших сечений сваривать в несколько слоев; производить сварку «дуга в дугу» (одновременно с обеих сторон) вертикально расположенных листов с двусторонним скосом кромок; применять сварку с глубоким проваром, уменьшая долю присадочного металла в шве, и, соответственно, катет угловых швов; избегать применения газовой сварки, внедрять механизированную и контактную сварку; сваривать конструкцию должны одновременно несколько сварщиков; проковывать швы зону.