Обычно наплавку ведут дугой постоянного тока на обратной полярности ручными или механизированными способами. Из механизированных способов наиболее широко применяют наплавку под флюсом, порошковой проволокой и в углекислом газе, а также вибродуговую. При наплавке под флюсом тел вращения величину смещения электрода с зенита в сторону, противоположную направлению вращения детали, подбирают так, чтобы не было осыпания флюса и вытекания шлака из ванны. При наплавке деталей небольшого диаметра применяют флюсоудерживающие приспособления. Для наплавки под флюсом используют те же флюсы, что и для автоматической сварки, а также легирующие керамические флюсы и др. Вибродуговую наплавку тел вращения выполняют наплавочными головками от источников постоянного тока с жесткой характеристикой. В качестве наплавочной используют сварочную проволоку или пружинную проволоку классов диаметром 1,8—2 мм. Охлаждающая жидкость — водный раствор кальцинированной соды или глицерина. Биение наплавляемых осей и валов не должно превышать 0,2 мм, сила тока 130— 210 А. Ремонт сварных соединений. Дефекты сварных соединений должны быть полностью удалены с помощью абразивных кругов или термической резки с последующей зачисткой разделки до металлического блеска. Длина удаляемого участка равна длине дефектного места плюс 15 мм с каждой стороны. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой должны быть зачищены абразивным инструментом на глубину 0,5—0,7 мм. Подчеканка не плотностей в швах не допускается. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным кругом без последующей под варки допускается углубляться с уклоном не более 1: 20 в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны; при этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо закруглить острые грани.