По окончании пробивки отверстия скорость движения машины растет до установленного рабочего значения, резаки опускают вниз до включения в работу стабилизаторов высоты, выключают корсаж, и машина выходит на рабочий режим резки. При механизированной кислородной резке скорость процесса заметно возрастает, однако на нижних кромках металла остаются приваренными часть шлаков (грата), на удаление которых затрачивают 20—70 % машинного времени. Газа резательное оборудование совершенствуется в направлении понижения давления режущего кислорода и уменьшения его расхода. Так, ранее выпускаемый резак «Пламя» резал металл толщиной 3—300 мм при давлении кислорода 0,35—1,4 МПа. Усовершенствованные резаки «Факел» и «Маяк» металл такой же толщины резали при давлении 0,3—1,2 МПа, а пришедший им на смену резак ту же толщину режет при давлении 0,25— 1,0 МПа. То же можно сказать и о машинных резаках. Раньше машинные резаки равного давления резали сталь толщиной 5—300 мм при давлении режущего кислорода 0,2—1,2 МПа, современные резаки режут сталь такой толщины при давлении 0,35—0,8 МПа. Электродуговая резка металла бывает дуговая, плавящимся электродом, воздушно - и плазменно-дуговая. Каждый из указанных способов характеризуется использованием подогревающего действия электрической (плазменной) дуги, которая горит между электродом и разрезаемым металлом. Электродуговая резка универсальна, поскольку применяется как для черных, так и для цветных металлов.