После зажигания резака необходимо окончательно отрегулировать пламя при полностью открытом вентиле режущего кислорода. В противном случае подогревающее пламя будет с избытком горючего газа, так как при пуске режущего кислорода давление подогревающего кислорода перед инжектором снижается. Кислородную резку начинают с нагрева металла в начале реза до температуры его воспламенения в кислороде. Визуально эту температуру определяют при достижении соломенного цвета металла. После пуска струи режущего кислорода и прожигания металла по всей толщине резак перемещают по линии реза. Начинать резку лучше с кромки листового металла, так как металл на кромке. При толщине металла до 50—80 мм отверстие можно пробивать в любом месте на поверхности. При вырезке внутреннего контура детали отверстие прожигают в той части металла, которая идет в отход. Чтобы достичь высокого качества реза, расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла все время необходимо поддерживать одинаковым. Ориентировочные расстояния между мундштуком и металлом при использовании в качестве горючего газа ацетилена при толщине металла 3—10, 10—25, 50—100, 100—200, 200— 300 мм должны быть соответственно: 2—3, 3—4, 3— 5, 4—6, 5—8, 7—10 мм. При работе резаком на газах — заменителях ацетилена указанные расстояния увеличивают на 30— 50 %. Большая скорость резки дает неровную поверхность реза со значительным отставанием режущей струи и не прорезами по толщине. Малая скорость вызывает оплавление верхней кромки металла. При правильно выбранной скорости резки отставание линии реза (рисок на кромках) не должно превышать 10—15 % толщины разрезаемого металла. Практически отставание контролируют по выбросу раскаленного шлака с нижней полости реза. При малой скорости резки наблюдается отклонение пучка искр в направлении резки, при большой — отклонение в обратную сторону. Оптимальной считают такую скорость резки, при которой пучок искр выходит почти параллельно режущей струе кислорода или немного отстает.