Большую роль при прямолинейной резке листовой стали толщиной до 30 мм играет наклон резака. Наклон резака до 40 в сторону, обратную направлению резки, позволяет увеличить скорость на 25—30 %. При резке стали толщиной свыше 30 мм наклон резака требуется уменьшить до 5—10. При фигурной (криволинейной) ручной или машинной резке стали любой толщины сопло резака необходимо располагать под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. При резке металла толщиной до 15 мм скорость зависит от мощности подогревающего пламени. Наибольшая интенсивность нагрева поверхности металла наблюдается при пламени с избытком кислорода (1,7— 1,8—при ацетилене; 4,5— 5,0 — при пропан бутане). Если толщина металла более 15 мм, мощность подогревающего пламени нужно снизить, чтобы не вызвать оплавление верхних кромок металла. Однако избыток кислорода нужен в любом случае. При резке деталей с использованием в качестве горючего газа заменителей ацетилена время подогрева металла до температуры воспламенения увеличивают в 1,5—2 раза по сравнению с ацетиленокислородной резкой. Сократить время начального подогрева металла до температуры воспламенения можно введением в зону нагрева стальной проволоки диаметром 4—8 мм. Сущность этого способа заключается в том, что к началу реза подают проволоку, наклоненную к поверхности детали под углом 45, подогревают ее до соломенного цвета и направляют на разогретый конец проволоки струю режущего кислорода. Металл проволоки загорается, его капли под давлением струи кислорода прилипают к поверхности разрезаемого металла и там догорают. Тепло, выделяющееся при сгорании проволоки, мгновенно нагревает разрезаемый металл, а струя режущего кислорода воспламеняет его. После этого пруток убирают, дальнейший процесс резки протекает обычно. Этот способ применяют при кислородной резке круглого и толстолистового металла.