Ремонтируемые места сварных соединений рекомендуется заваривать с применением электродов и электродной проволоки меньшего диаметра на минимальных сварочных режимах, установленных технологическим процессом, соблюдая при этом соответствующие указания по подготовке под сварку, предварительному подогреву и т. д. Исправлять дефекты следует по указанию ответственного за производство сварочных работ на монтируемом объекте (мастера или прораба по сварке), а также по предписанию авторского надзора от организации — разработчика проекта производства сварочных работ или технологии монтажной сварки. Исправление эксплуатационных дефектов сварных соединений, узлов или конструкций производят по технологической документации на ремонтную сварку, представляемой службой главного сварщика треста или специализированной проектно-технологической организацией. Ремонт сварных соединений допускается не более двух раз. Сварка чугуна. В производстве ремонтных работ возникает необходимость ремонта чугунного литья. Сварка чугуна затруднена из-за отбеливания его в месте нагрева, что создает твердую и хрупкую структуру, вызывающую трещины, особенно при неравномерном нагреве и быстром охлаждении, сильного порообразования за счет большого количества окиси углерода в шве, появления тугоплавкой окиси кремния на поверхности ванны. Применяют горячую и холодную сварку чугуна. Горячую сварку чугуна производят чугунными электродами на постоянном токе обратной полярности или угольным электродом с чугунной присадкой на постоянном токе прямой полярности. Электроды и присадочный материал изготавливают из литых стержней диаметром 8—12 мм, на которые наносят специальное покрытие. Можно применить порошковую проволоку.