Сварку выполняют не ядром пламени, а восстановительной зоной, на расстоянии 4—8 мм от ядра. Концом проволоки и движением горелки тщательно перемешивают металл ванны для облегчения выхода газов и шлака. Обеспечивают постоянное опережение плавления кромок перед заполнением ванны металлом. Поступательное движение пламени сопровождают поперечными колебаниями горелки. Угол наклона горелки 45—60, прутка 35—40 к оси шва. Разработан способ газовой пайки тонкостенных трубопроводов диаметром до 50 мм в условиях монтажа с использованием магнитного поля и пастообразного припоя ПАН-3, состоящего из смеси порошков расплавляемой фазы, тугоплавкого наполнителя, флюса и органической связки. Температура плавления припоя 930 С. Допустимая величина зазора в соединениях труб 1 — 1,5 мм, величина нахлестки более двух толщин трубы. Расход газа при использовании многопламенной горелки составляет: ацетилена 0,8; кислорода 0,9 м/ч. Производительность способа в два раза больше, чем при газовой сварке. Мощность пламени 100—150 л/ч (меди до 200 л/ч) на 1 мм толщины металла. Перед сваркой выполняют подогрев латуни толщиной более 15 мм до 500—550 "С, бронзы — до 200—300 С. Сварные швы меди проковывают при 250—500 С, латуни с содержанием меди до 60 % — с подогревом до 600 С, а при большем содержании меди — в холодном состоянии. Газовую сварку алюминия и его сплавов выполняют проволоками. Флюс, состоящий из хлористого натрия (30 %), хлористого калия (45 %), хлористого магния (15 %), кислого сернокислого калия (3 %), фтористого калия (7 %), наносят на кромки изделия или на пруток. Кромки металла толщиной 8 мм и более перед сваркой нагревают до 200—250 С. Пламя нормальное, мощность 100—120 л/ч на 1 мм. Угол наклона горелки 30—35. Швы в соединениях из алюминия и сплава можно проковать. Литые детали подвергают после сварки отжигу при 300—350 С с по следующим медленным охлаждением. После сварки изделие промывают для удаления остатков флюса.