Быстрорежущие протяжки могут применяться при обработке конструкционных сталей и чугуна с повышенными скоростями резания и сравнительно небольшими толщинами среза. В свою очередь при установлении скоростей резания при обработке быстрорежущими протяжками различных жаропрочных сталей следует учитывать их химический состав и физико-механические свойства. Если при обработке нержавеющих и перлитных жаропрочных сталей с небольшими толщинами среза допускается повышение скоростей резания до 15.30 м/мин, при протягивании жаропрочных сплавов на никелевой резания не должна превышать 0,5.1 м/мин. Обработку конструкционных сталей и чугунов можно производить твердосплавными протяжками со скоростями резания 30.85 м/мин, а учитывая повышенную прочность жаропрочных сталей, скорости резания должны быть значительно снижены. Протягивание жаропрочных сталей перлитного класса следует производить твердосплавными протяжками при скоростях резания 25. 45 м/мин, сталей — при 20.35 м/мин. При обработке жаропрочного сплава на никелевой основе скорость резания твердосплавных протяжек не должна превышать 2.10 м/мин. С целью снижения вибраций осевой шаг протяжек не должен быть кратным длине протягиваемой поверхности. Для снижения ударной нагрузки при врезании зубья наружных протяжек необходимо делать с углом наклона. Во избежание поломок зубьев первые один-два зуба протяжек делаются усиленными с шагом. При выборе оптимальных геометрических параметров зубьев должны учитываться требования достаточно высокой прочности и стойкости протяжек, а также нормального процесса образования, размещения и отвода стружки. Зубья протяжек следует упрочнять фасками по передней и по задней до 0,1 мм. Для уменьшения трения задней поверхности зуба об обработанную поверхность необходимо задние углы а увеличивать. Для снижения интенсивности износа уголков зубьев у разделительных канавок применяется групповая схема резания с фасками.