Совершенствование конструкций протяжек идет путем повышения долговечности и надежности их работы, а также увеличения производительности и может быть достигнуто за счет: оснащения режущей части протяжки инструментальными материалами, обладающими повышенными режущими свойствами и прочностью. К таким материалам относятся быстрорежущие стали повышенной производительности и более качественные мелко, крупнозернистые твердые сплавы. Крепление твердого сплава по возможности производится механическим способом; использования более рациональных схем резания при разработке конструкций протяжек. При групповой схеме резания упрочняются уголки режущих лезвий зубьев протяжек за счет наличия стружка разделительных, фасок, других устройств. При этом увеличиваются углы, обеспечивается более равномерный износ лезвий и повышается стойкость зубьев протяжек. Протяжки генераторной схемы резания, имеющие режущие лезвия в виде прямых линий и дуг окружностей, более просты по конструкции и дешевле в изготовлении. Они успешно могут применяться для обработки отверстий и наружных поверхностей различной формы. При этом сокращается длина протяжки, уменьшается длина рабочего хода и повышается производительность процесса протягивания. Указанными протяжками обрабатывают изделия весьма большой длины или глубокие отверстия. Применяя короткие протяжки со свободным выходом стружки, можно значительно сократить габаритные размеры протяжных станков и использовать их для встройки в автоматические линии; использования специальных механических капроновых или проволочных щеток и резиновых валиков для постоянной очистки от стружки обычных протяжек на автоматических линиях; наличия запасных калибрующих зубьев с отрицательной фаской, которые вводятся в действие один за другим по мере срезания при заточке отрицательной фаски зубьев. Для повышения долговечности протяжки могут иметь регулируемые калибрующие зубья.