Следует заметить, что процесс накатывания резьбы роликами хотя и менее производителен (60.80 штук/мин) по сравнению с накатыванием плашками (100. 120 штук/мин), однако имеет ряд преимуществ. К их числу следует отнести: возможность обработки роликами резьбы на деталях диаметром от 2 до 60 мм, тогда как плашками — от 3 до 24 мм; более высокий класс шероховатости и точности накатанной резьбы; простоту в изготовлении и обслуживании станков; малые радиальные силы, что позволяет накатывать тонкостенные и трубчатые детали, а также получать резьбу на деталях с повышенной твердостью; изменяя режимы накатывания (окружную скорость вращения роликов и радиальную подачу), можно накатывать резьбу на деталях из мало пластичных материалов. Наоборот, при работе плашек формирование резьбы заканчивается на заборной части, длина которой ограниченная и относительно небольшая по размерам; несложность изготовления роликов и более высокая точность их резьбы, получаемой шлифованием по профилю на резьба шлифовальных станках. В качестве режущего инструмента для шлифования резьбы служат абразивные круги, а поэтому резьба шлифованию могут подвергаться резьбы на труднообрабатываемых и закаленных деталях. Шлифовальные круги, имеющие в сечении профиль резьбы, могут быть однониточными и многониточными. Последние выполняются с винтовыми (или кольцевыми нитками. Однониточный круг устанавливается соответственно углу подъема нитки резьбы и имеет быстрое вращательное движение. Детали же сообщаются медленное вращательное и поступательное вдоль оси строго согласованные движения. Многониточные круги по сравнению с однониточными обеспечивают большую производительность, но меньшую степень точности нарезаемой резьбы. Более точную резьбу получают при работе многониточными коническими кругами по сравнению с обработкой ее многониточными цилиндрическими.