Накатывание внутренней резьбы может производиться накатными роликами, головками, державками. В процессе накатки ролик и деталь вращаются и ролику сообщается радиальная подача, а при накатывании глубоких резьбы — дополнительно осевая подача. Процесс накатывания внутренних резьбы накатными головками аналогичен процессу накатывания резьбы головками для наружных резьбы, т. е. в конце рабочего хода резьбонакатные ролики автоматически за счет конструкции головки выводятся из зацепления с накатанной резьбой и тем самым исключается вывинчивание головки при обратном ее ходе. Внутренние резьбы малых размеров накатываются с помощью, конструкция которых напоминает метчик без стружечных канавок. По сравнению с метчиками обладают более высокими прочностью и стойкостью. Однако они более сложны в изготовлении и требуют предварительной точной обработки отверстия. Точность размеров и шероховатость поверхности заготовки оказывают большое влияние на качество полученной резьбы при использовании перечисленных накатных инструментов. Установлено, что диаметр заготовки должен быть равен среднему диаметру резьбы, а шероховатость не ниже 4.5-го классов. Чаще всего диаметр заготовки для накатки резьбы деталей из различных материалов устанавливается опытным путем. Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может осуществляться и с тангенциальной подачей заготовки. Ролики имеют разные диаметры и одинаковое число оборотов; оси их занимают фиксированное положение. Вследствие разности линейных скоростей наружных рабочих поверхностей роликов происходит захватывание и перемещение заготовки со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Способ этот весьма производителен и осуществляется на станках с очень простой кинематикой.