Для уменьшения трения на плоских сторонах зубьев делают задний угол равным и располагают его позади ленточки шириной 0,8.1,0 мм. Стружечные канавки для облегчения заточки зубьев выполняются круговыми, поэтому глубина канавки на главных режущих лезвиях, где срезается стружка, имеет максимальное значение. Стружка разделительные канавки на увеличенных дуговых лезвиях располагаются в шахматном порядке. Так как длина дуговых лезвий зубьев различна, подъемы на зуб также должны иметь неодинаковую величину, что необходимо для сохранения сравнительно одинаковой по величине силы резания на каждом зубе. Однако это сделать затруднительно, и поэтому все зубья разбивают на несколько ступеней. Для квадратных протяжек количество их принимается равным трем при расстоянии между сторонами 15 мм и четырем при 15 мм. У шестигранных протяжек делают две ступени при 20 и три, когда 20 мм. Подъем на зуб увеличивается по направлению от первого к последнему режущему зубу и составляет 5 = 0,015.0,15 мм. Однако опыт показал, что при протягивании стали подъемы на зуб не должны превышать 0,15, а при обработке чугуна — 0,2 мм. Конструкция и размеры калибрующих зубьев и гладких частей квадратных и шестигранных протяжек должны полностью удовлетворять требованиям, предъявляемым к обычным круглым протяжкам. Наружные протяжки имеют много общего в устройстве и принципе работы с внутренними протяжками для обработки отверстий. Такие элементы рабочей части протяжек, как величина шага и количество режущих и калибрующих зубьев, форма и размеры стружечных канавок, величины геометрических параметров, канавки стружкой, наличие стружка разделительных устройств и другие определяются теми же данными, что и протяжек, применяемых для обработки отверстий.