Это обусловлено некоторыми специфическими особенностями процесса протягивания по сравнению с другими процессами обработки лезвийными инструментами. Для процесса протягивания характерным является, как указано выше, срезание относительно тонких стружек, обильное охлаждение зоны резания и т. д. Кроме того, протягивание является прерывистым процессом, а поэтому инструмент при обратном «холостом» ходе как бы отдыхает. Все это снижает тепловую напряженность процесса протягивания, в связи с чем в логарифмических координатах угол между касательной. В связи с этим по мере увеличения скорости протягивания, несмотря на уменьшение минутной стойкости, линейная стойкость. При протягивании конструкционных сталей (и серого чугуна со скоростями резания от 5 до 85 м/мин диапазон изменения постоянных коэффициентов составляет, а показателей степени у = 0,05.0,98 и относительной стойкости. Большее различие в характере износа и величине линейной стойкости протяжек наблюдается при обработке в широком диапазоне скоростей резания = 1. 100 м/мин) представителей различных групп труднообрабатываемых нержавеющих, жаропрочных перлитных сталей, а также сплавов на никелевой основе и титановых, имеющих в своем составе большое количество карбидообразующих элементов. Очень низкая стойкость протяжек при обработке некоторых из этих материалов связана с повышенными физико-механическими свойствами, а также с наличием в составе этих сплавов элементов, которые имеются в инструментальных материалах, что способствует повышенному износу зубьев протяжек.