Если величина перемещения режущего лезвия при повороте гребенки относительно кулачка на один зуб звездочки оказывается недостаточной для снятия при заточке гребенки, ее поворачивают относительно звездочки, а звездочку относительно кулачка на более зубьев в обратном направлении, обеспечивая необходимую величину стачивания зубьев. После этого производится заточка каждой гребенки, установленной в сборе с кулачком в специальном приспособлении, напоминающем корпус головки. Рассмотренное соединение гребенки с кулачком не единственное конструктивное решение. Подробно по этому вопросу можно ознакомиться в специальной литературе, посвященной нарезанию резьбы, или в работе. Выбор диаметра гребенки определяется размерами нарезаемой резьбы и самой головки. При этом необходимо обеспечить, чтобы гребенки в раскрытой головке не выходили за внутренний диаметр нажимного кольца 3, а в рабочем состоянии не упирались друг в друга. Для определенного типа головки оно является постоянной величиной; наружный диаметр нарезаемой резьбы на детали, мм. Улучшение условий размещения и отвода стружки достигается за счет увеличенного пространства у режущей части, обеспечиваемого заточкой дна стружечной канавки под углом. Для схода стружки на обрабатываемую поверхность и обеспечения работы самозатягиванием гребенка имеет угол наклона режущего лезвия передней поверхности калибрующей части к оси гребенки, равный 1,5.2. Учитывая установку гребенки на скошенный под углом кулачок, угол наклона режущего лезвия в работе составит.