Следует отметить, что, несмотря на более высокую производительность резьба нарезания резьбонарезными фрезами и резцовой головкой, точность получаемой резьбы несколько ниже, чем при обработке резцом и находится в пределах не выше степеней точности. Скорость резания при всех видах резьба фрезерования рассчитывают так же, как и при фрезеровании. Глубина резания равна высоте профиля резьбы А. Подача на один оборот заготовки 50 равна шагу резьбы, а подача на один резец головки равна круговой подаче заготовки. Круговая подача 8% на один зуб фрезы (один резец головки) равна длине дуги по наружному диаметру резьбы заготовки за один срез. Наиболее прогрессивным методом резьба образования является накатывание резьбы, обеспечивающее наряду с высокой производительностью высокую прочность и износостойкость резьбовых поверхностей. Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента за счет вдавливания резьбы плашки или ролика в металл заготовки. При этом поверхность обработки резьбы получается с уплотненными слоями и непрерывными волокнами, что способствует повышению прочности резьбовой детали. Накатку резьбы можно осуществлять на деталях из различных материалов. Однако одним из показателей пригодности, того или иного материала для накатывания на нем резьбы является относительное его удлинение: при 6-12 % материал обычно хорошо накатывается. Качество полученной резьбы накатыванием улучшается при применении смазывающих веществ, например эмульсий и масел, и соответствует классам шероховатости, а по степени точности. Более точную резьбу обеспечивают ролики. Плашки дают значительно меньшую степень точности, но они более производительны. По стойкости накатные ролики в 100 и более раз превышают стойкость резьбонарезных плашек. Кроме того, накатывание резьбы дает значительную экономию металла за счет уменьшения диаметра заготовок, а также обеспечивает снижение расхода электроэнергии до двух раз на единицу накатного изделия.