Общие сведения. Получение резьбы путем пластического деформирования материала заготовки рабочей частью резьба образующего инструмента характеризуется высокой производительностью, повышенной прочностью и износостойкостью накатной резьбы при достижении 7-й степени точности и классов шероховатости. К тому же процесс накатывания происходит без снятия стружки, что экономически весьма эффективно даже в условиях серийного производства. Наиболее широкое распространение в массовом производстве резьбы на деталях из конструкционных и цветных металлов получило накатывание резьбы плашками призматической формы, имеющими развернутые витки резьбы на рабочих поверхностях. Формирование резьбы осуществляется в результате прокатывания заготовки между подвижной и неподвижной плашками. Для обеспечения захвата заготовки и постепенного формирования резьбы одна неподвижная плашка или обе плашки имеют заборный конус. Достоинством накатывания резьбы плашками является высокая производительность процесса. Однако процесс настройки и переналадки станков трудоемок, как и изготовление самих плашек. К тому же из-за больших радиальных усилий невозможно накатывание резьбы на полых деталях. Накатывание резьбы роликами, имеющими заборную часть, выполненную по архимедовой спирали, калибрующую и сбрасывающую части, обеспечивает еще более высокую производительность обработки, так как исключается возвратно-поступательное движение плоской плашки и ролики вращаются при неизменном межцентровом расстоянии. Рабочая поверхность ролика представляет собой как бы навернутую на цилиндр рабочую поверхность плоской плашки. Кроме того, ролики могут иметь несколько рабочих участков, благодаря чему за один оборот ролика накатывается несколько заготовок. Еще проще кинематика накатывания резьбы роликом и сегментной плашкой. Ролик при своем вращении захватывает заготовки и прокатывает их по неподвижно закрепленной сегментной плашке.