Назначение режимов резания производится следующим образом: выбирается характеристика зуборезного инструмента; устанавливается число проходов и глубина резания в зависимости от размеров обрабатываемого колеса, мощности станка и жесткости системы СПИД; назначается подача в зависимости от свойств обрабатываемого материала, модуля, заданных класса шероховатости и степени точности с использованием таблиц справочников; подсчитывается скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента. Для различных инструментов величина скорости резания различна. Например, для червячных быстрорежущих фрез соответственно 15.30 м/мин и 25. 45 м/мин, при работе червячными фрезами, оснащенными твердым сплавом, 75.150 м/мин; по установленной скорости резания определяется число оборотов для фрезы или число двойных ходов; полученные значения корректируются по паспорту станка; подсчитывается действительная скорость резания; определяется эффективная мощность; рассчитывается машинное время. Дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, а также головки контурного зуба долбления относятся к инструментам, работающим по методу копирования. Профиль их зубьев соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. Пальцевые модульные фрезы применяют только в тех случаях, когда нельзя использовать дисковые модульные фрезы. Объясняется это низкой жесткостью пальцевых модульных фрез, не позволяющей работать с большими подачами. Для нарезания колес с модулем выгодно пользоваться обдирочными модульными фрезами, у которых имеются прорезные, или ступенчатые, и завистные зубья. Ступенчатая заточка прорезных зубьев обеспечивает надежное дробление стружки. У черновых дисковых фрез рекомендуют делать передний угол с закруглением уголков зуба по радиусам. Для чистовых модульных дисковых фрез обычно, необходимо проводить коррекционный расчет профиля, как и у обычных фасонных фрез.