Поэтому фрезеровщик должен стремиться при обработке не применять затупленного инструмента, уменьшать при помощи интенсивного охлаждения температуру в зоне резания, по возможности разделять съем припуска на черновой и чистовой переходы, не увеличивать без необходимости подачу на зуб фрезы. Неровности на поверхности детали, получающиеся после грубой обработки при больших подачах на зуб и глубине резания, видны и легко ощутимы пальцем. Неровности после получистовой и чистовой обработки при малой подаче на зуб и небольшой глубине резания незаметны для невооруженного глаза и почти не ощутимы пальцем.

Геометрическое качество поверхности в смысле наличия на ней гребешков, впадин, штрихов и других неровностей на ее малых участках называется микро геометрией поверхности. На микро геометрию поверхности при фрезеровании в основном влияют следующие факторы: режим фрезерования (скорость резания, подача на зуб, глубина резания, род охлаждаемой жидкости); вибрации вследствие недостаточной жесткости станка, приспособления, инструмента и детали;

Геометрия, качество, состояние заточки и износ зуба фрезы (трение задней поверхности зуба об обработанную поверхность); механические свойства обрабатываемого материала и материала инструмента. Современное машиностроение с большими скоростями движущихся деталей машин предъявляет весьма высокие требования к чистоте поверхностей деталей машины.