Недостаточная жесткость зажимного приспособления является результатом неправильного расчета при конструировании или плохого качества изготовления и сборки. Здесь, как и в станке, необходима плотность соединения всех деталей и узлов при сборке и достаточная прочность силовых элементов. Недостаточная жесткость инструмента вызывает в некоторых случаях погрешность обработки. У длинных концевых фрез (особенно шпоночных) возможно искривление их оси (увод фрезы), что приводит к неточности обработки канавки. Тонкие дисковые фрезы большого диаметра «разбивают» пазы и т. д. Остаточные и упругие деформации в заготовках при обработке их на фрезерном станке искажают форму деталей и приводят к неточности в размерах. Например, при фрезеровании канавок или шлицев в длинных валиках, если не применять домкраты, возможно искривление оси валиков. В процессе фрезерования температура заготовки повышается. Это прежде всего отражается на точности размеров, но при неравномерном нагреве может исказиться также форма изготовленной детали. Чтобы уменьшить нагрев обрабатываемой заготовки, применяют охлаждение жидкостями. Погрешности обработки зависят и от погрешности измерения, т. е. от неточностей измерительных инструментов или приборов и неточностей, обычно сопутствующих самому процессу измерения (неправильный отсчет показаний прибора, отклонения от нормальной температуры измерения, ошибки в настройке прибора и т. д.).