Погрешность обработки, вызываемая приспособлением, обусловливается неточностью его изготовления, износом и неточностью установки на станок. Детали приспособлений (зажимных, установочных, делительных) имеют даже при самом тщательном изготовлении неизбежные погрешности в пределах допусков на неточность изготовления. Вследствие этого в приспособлениях возникают неточности в движениях отдельных узлов (например, шпинделя делительного приспособления), в работе зажимных и установочных приспособлений и т. д. Упругие деформации, возникающие в отдельных узлах приспособлений под действием больших зажимных усилий или под влиянием усилий резания, также снижают точность обработки. Подробнее о взаимозаменяемости и системе допусков и посадок излагается в курсе «Допуски и технические измерения». Фрезеровщик должен после установки приспособления на станок проверить его точность при помощи соответствующих измерительных инструментов (индикатора, рейсмаса, поверочной линейки, угольника), затем после изготовления первой детали тщательно ее измерить, чтобы убедиться в соответствии полученных обработкой размеров заданным. Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К таким погрешностям относятся: отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез; отклонения профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления; биение радиальное и торцовое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений.