На точность обработки влияют погрешности при установке фрез на оправках вследствие изготовления последних с некоторыми отклонениями от номинальных размеров. При установке наборов фрез неточность получается от погрешностей, допускаемых на диаметр, ширину и взаимное расположение отдельных фрез.Точность установки инструмента на размер зависит от квалификации фрезеровщика или наладчика. Кроме того, на точность фрезерования влияет износ фрез. Если измерить толщину плитки сразу после прохода новой цилиндрической фрезой, а затем измерить 50-ю плитку, то толщина последней будет несколько больше первой. Это увеличение произошло вследствие износа режущей кромки зубьев фрезы. Одним из решающих факторов в повышении точности обработки деталей и одновременно в повышении производительности труда является жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Погрешности обработки, возникающие из-за недостаточной жесткости этой системы, составляют 80% всех погрешностей. Жесткостью системы станок — приспособление — инструмент — деталь называют способность ее сопротивляться усилиям резания, возникающим при обработке, стремящимся деформировать эту систему в самом слабом ее звене. Поэтому следует всегда рассматривать жесткость каждого звена и особенно наиболее слабого. Деформации под влиянием нагрузки вызывают также вибрации, что дополнительно сказывается на точности, вызывая неровность (шероховатость) обработанной поверхности. При фрезеровании в станке под действием усилий резания возникают деформации в виде отжима узлов фрезерного станка в местах соединений и упругие деформации деталей фрезерного станка.Лучшим мероприятием по повышению жесткости станка является затяжка клиньев всех направляющих, выборка люфтов и элементов стола, не участвующих в рабочей подаче.