Всякое усовершенствование технологического процесса должно быть оформлено в технологической документации. На всех крупнейших машиностроительных заводах рабочие-новаторы организованно в содружестве с цеховыми технологами и инженерно-техническими работниками пересматривают действующие операции, вводя в них ряд усовершенствований, которые вносятся в новый технологический процесс. Точность изготовленной детали определяется соответствием ее чертежу, что характеризуется: точностью размеров, т. е. степенью соответствия размеров отдельных элементов детали тем размерам, которые предусмотрены чертежом; точностью геометрической формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков (поверхностей) детали тем геометрическим формам, которые предусмотрены чертежом; качеством поверхности детали. В числе основных причин, определяющих заданную точность, является порядок обработки, т. е. последовательность операции. Операция, обеспечивающая заданную более высокую точность какого-либо элемента детали или отдельного участка (поверхности) детали, должна выполняться в конце всей обработки, чтобы после нее уже не было какой-либо операции с большими усилиями обработки, могущими деформировать деталь и тем самым нарушить достигнутую точность данного элемента. Установив порядок операций, следует в каждой из них обеспечивать необходимую точность размеров. Чтобы фрезеровщик мог правильно построить технологический процесс обработки детали с заданной точностью, он должен иметь ясное представление обо всех источниках возникновения погрешностей при обработке фрезерованием и о способах уменьшения погрешностей до заданных пределов. Далее подробно разбираются причины, вызывающие погрешность обработки, и даются рекомендации по их устранению.