Рассмотрим способы улучшения качества агломерата. Увеличение расхода твердого топлива на спекание улучшает прочность агломерата, но при этом снижаются вертикальная скорость спекания и производительность установки. Целесообразно поэтому устанавливать газовые горелки дополнительного обогрева спекаемого слоя. Термообработка позволяет снять внутренние напряжения в пироге агломерата, провести процесс стекла с выделением из его массы мельчайших кристаллов и дендритов магнетита. Кроме того, в ходе термообработки дополнительно снижается содержание остаточной серы в агломерате и увеличивается пористость и продукта. Применение этой технологии в г. В дальнейшем технология термической обработки была использована на четырех агломерационных лентах. Коммунарского металлургического комбината. При сокращении расхода коксовой мелочи в агломерационном цехе на 10% удалось снизить содержание мелочи (фракция 5 мм) в скиповом агломерате с 14,8 до 11,8%. Это, в свою очередь, привело к увеличению производительности доменных печей на 1,5% и снижению удельного расхода кокса на 2%. В современных условиях на металлургических заводах страны количество мелочи в скипах достигает 15—25%, а лучший барабанный показатель прочности агломерата составляет 70—80% (содержание фракции 5 мм в годном агломерате после 8 мин обработки во вращающемся с частотой 25 мин-1 барабане диаметром 1000 и длиной 500 мм, снабженном по внутренней поверхности двумя уголками). В идеальном случае агломерат не должен содержать фракции 5 мм; его крупность должна составлять для малых и средних печей 5—40, а для сверхмощных печей 15-40 мм. Повышение прочности агломерата является большим резервом в улучшении технико-экономических показателей работы доменных печей.