В круглых секционных охладителях агломерат загружается сверху в специальные камеры-секции, смонтированные на вращающейся раме. Изнутри через жалюзийные решетки сквозь агломерат вентилятором продувается воздух. Каждая секция охладителя снабжена снизу люком, который открывается автоматически при выгрузке холодного агломерата из секции. Время пребывания агломераты, поэтому интенсификация процесса спекания на головной ее части становится невозможной. Выход годного агломерата из шихты обычно не превышает 70—80 % и зависит от выхода из шихты и выхода годного агломерата. При подсчете исходят из потерь массы шихты при спекании. Величина зависит от прочности и составляет 63—78 %. Процесс агломерации связан с просасыванием или продувом газов через спекаемый слой. Количество воздуха, подведенного к зоне горения твердого топлива, определяет скорость горения частиц коксовой мелочи, а количество и температура отходящих из зоны горения газообразных продуктов реакций — интенсивность теплопередачи под этой зоной. В связи с этим вертикальная скорость спекания при вакуумной агломерации в подавляющем большинстве случаев прямо пропорциональна газопроницаемости спекаемого слоя. Следовательно, при подготовке шихты к спеканию инженерный персонал должен больше внимания уделять повышению ее газопроницаемости. Рост этих коэффициентов приводит к снижению скорости фильтрации воздуха через слой и производительности агломерационной ленты. Ниже приведены газодинамические характеристики агломерационных шихт, которые расположены в порядке возрастания удельного газодинамического сопротивления, а также фактические скорости фильтрации воздуха на действующих агломерационных фабриках, коэффициенты уравнений.