Режущими протяжками срезается слой металла, а уплотняющими, или деформирующими, заглаживается и уплотняется поверхностный слой металла с целью получения высоких классов шероховатости обработанной поверхности (до 9.10-го). Протяжки по форме обрабатываемых отверстий можно разделить на следующие виды: круглые, шлицевые прямо блочные, шлицевые, елочные, многогранные и т. д. В свою очередь наружные протяжки подразделяются по типу обрабатываемых поверхностей на плоские, полукруглые, фасонные и др. Кроме этого, внутренние и наружные протяжки классифицируются по схеме или принципу протягивания (профильные, или одинарные; групповые, или прогрессивные, и генераторные, или смешанные). Из всех типов протяжек, применяемых в металлообрабатывающей промышленности, наиболее широкое распространение получили протяжки, работающие по групповой, или прогрессивной, схеме резания. В связи с этим конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек рассмотрим на примере круглой протяжки переменного резания варианта групповой схемы резания. Протяжка состоит из хвостовика, служащего для закрепления протяжки в станке посредством автоматического кулачкового патрона. Крепление протяжки в станке может осуществляться также клиновидной чекой или хвостовиком, имеющим резьбу для ее соединения. К хвостовой, или соединительной, части протяжки относятся шейка, переходной конус и передняя направляющая часть. Последняя обеспечивает центрирование и направление протяжки при вхождении режущих зубьев в контакт с обрабатываемой заготовкой. Длина передней направляющей части для протяжки среднего размера составляет до 2,5 ее диаметра и должна быть не меньше.