Современная агломерационная фабрика представляет собой сложный комплекс сооружений, механизмов и машин, обеспечивающих подготовку руд и концентратов к спеканию, собственно агломерацию и обработку готового спеки. Рассмотрим схему устройства агломерационной фабрики несколько подробнее. Бункера для компонентов шихты заполняются сверху через решетки реверсивным ленточным конвейером. Бункер возврата заполняется конвейером. Дозировка компонентов шихты на сборный конвейер шихты ведется с помощью весовых ленточных дозаторов. Дозатор представляет собой короткий ленточный конвейер, установленный. Скорость движения конвейера определяет массу выдаваемого на сборный конвейер компонента шихты. Эта скорость может регулироваться с центрального пульта управления шихтовым отделением, так как масса рамы и конвейера каждого дозатора и масса лежащей на конвейере руды фиксируются специальной системой, смонтированной, обеспечивающих точность взвешивания руды до ± 2 %. Смешивание слегка увлажненной шихты осуществляется во вращающемся барабанном смесителе, затем шихта по конвейеру направляется к барабану. Смешанная и шихта из бункера укладывается питателем на агломерационную ленту. Предварительно питателем 29 на колосниковую решетку укладывается постель, поданная к ленте конвейером. Паллеты с шихтой проходят над вакуум-камерами. Над головной частью ленты установлен зажигательный горн. Отходящие газы по сборному газопроводу подводятся к пылеуловителям.

Для очистки отходящих газов от пыли в большинстве случаев используются батареи мультициклонов, а иногда и Электра очистки. Запыленность отходящих газов удается снизить до 0,15 г/м. Это решает проблему защиты окружающей среды от выбросов пыли и резко повышает стойкость лопаток ротора эксгаустера. Между эксгаустером и дымовой трубой устанавливают обычно главный шибер, с помощью которого может быть отрегулирован режим работы эксгаустера. Отрегулировать вакуум в каждой вакуум-камере можно с помощью специальных клапанов.