Рассмотрим несколько подробнее устройство важнейших узлов агломерационной ленты. Показано устройство тележки-паллеты. Стальная рама паллеты выполнена из трех секций, соединенных болтами. Между четырьмя балками рамы набирают три ряда стальных колосников, зазоры между которыми составляют 5—6 мм (живое сечение решетки 12—15%). Схемы установки колосников на паллеты показаны отдельно. Сверху к раме на болтах крепятся сменные борта, высота которых соответствует высоте спекаемого слоя. Снизу к раме прикреплены пластины уплотнения, которыми паллета на ходу касается пластин уплотнения вакуум-камер. Паллета движется по рельсам на четырех ходовых роликах; захват паллеты звездочками привода осуществляется за четыре грузовых ролика или непосредственно за раму паллеты. Полный комплект паллет агломерационных машин с площадью спекания 50, 75 и 312 м состоит соответственно из тележек. Под паллетами на рабочей ветви агломерационной ленты располагаются вакуум-камеры, внутренняя поверхность которых покрывается плитами для защиты от истирающего воздействия запыленных газов. Грубая регулировка уровня вакуума возможна на каждой камере с помощью дроссельных клапанов с ручным управлением. На наиболее крупных с широкими паллетами применяют двусторонний симметричный отвод отходящих газов в два сборных коллектора. Конструкции уплотнений между движущимися паллетами и неподвижными вакуум-камерами показаны. В гидравлическом уплотнении подвижные пластины, имеющие возможность перемещаться в вертикальной плоскости, прижимаются к уплотнительным пластинам паллет резинотканевым шлангом, в который под давлением 68—78 кПа нагнетается вода. Под давлением воды шланг стремится к цилиндрической форме, но сплющивается под действием веса, паллет и шихты.