Размеры и форма стружечной канавки протяжки зависят прежде всего от свойств обрабатываемого материала, длины протягиваемой поверхности, режимов обработки, геометрических параметров зубьев, а также от направления лезвия по отношению к вектору скорости, т. е. происходит прямо - или косоугольное резание. При выборе размеров и формы стружечной канавки следует учитывать возможность нормального процесса свертывания стружки в завиток, или валик канавка не должна ослаблять поперечное сечение тела протяжки. В зависимости от условий обработки срезаемая стружка имеет различную форму и размеры. При протягивании пластичных металлов, как и при других методах обработки, процесс формирования стружки можно разделить на три этапа. На первом этапе резания происходит внедрение зуба протяжки в срезаемый слой и за счет пластических деформаций осуществляется превращение сечения элементарного слоя из параллелограмма в трапецию, и в связи с этим начинает происходить завивание стружки. На втором этапе полученный элемент стружки двигается по нормали к поверхности сдвига, а затем, касаясь стенок стружечной канавки, начинает завиваться в завиток 1 с большой. внутренней пустотой или свободно завиваться в архимедову спираль. В дальнейшем как бы на третьем этапе происходит окончательное формирование стружки в завиток. В зависимости от изменения условий протягивания, включая размеры и форму стружечных канавок инструмента, стружка имеет различную форму и размеры. При прямоугольном протягивании сталей и других пластичных материалов получается стружка элементная, скалывания или сливная в виде плоских спиралей Архимеда, а при обработке протяжками со свободным выходом стружки, генераторной схеме резания и боковом отводе с переменной глубиной канавки стружка имеет соответственно форму в виде сплошной ленты или шпаги и конической или цилиндрической винтовой спирали.